鋼水精煉促進劑
鋼水精煉促進劑的核心技術(shù)來自日本，原料經(jīng)過特殊活化工藝配制而成。主要用于鋼水精煉，其核心作用：去除鋼水夾雜物－凈化鋼液，促進脫氧、脫硫、造渣。改善鑄坯質(zhì)量，提高板材、線材成品率以及為開發(fā)新鋼種創(chuàng)造條件。在鞍鋼、攀鋼的應用表明，此工藝操作簡單，效果穩(wěn)定，適應范圍廣，普遍取得氧含量小于15ppm，脫硫率大于30%，去除非金屬夾雜50%以上的顯著效果。本產(chǎn)品在日本、德國等發(fā)達國家冶金行業(yè)早已廣泛應用，隨著國內(nèi)鋼鐵工業(yè)科技進步，煉鋼工藝不斷調(diào)整，鋼水精煉方向的確定。本產(chǎn)品將會有廣泛應用前景。
它的主要成分是金屬鋁、氧化鋁、二氧化硅、氧化鎂及少量其它元素，其中含純金屬鋁10-15％，含氧化鋁65-75％。
一、基本原理：
采用活化處理技術(shù)，大幅度降低了產(chǎn)品熔點，使其在鋼液中易于熔化和上浮，解決了傳統(tǒng)非金屬材料自身易在鋼中形成夾雜的問題。該產(chǎn)品熔點控制在1200-1400℃之間，從而保證在1600℃左右的鋼液中能很好地熔化。液化后形成的渣滴比重遠小于鋼液并且有特殊的吸附能力，在上浮過程中快速聚集、長大，很容易排出鋼液，達到凈化鋼水目的。
二、主要功用：
1、在ＬF精煉爐上用電極提溫時，加入精煉促進劑，可促進精煉鋼包中高堿性、還原性渣系的形成。鋁酸鈣泡沫渣形成后可以發(fā)泡埋弧，持續(xù)發(fā)泡時間達到25分鐘，完全覆蓋鋼水，保護鋼水不被二次氧化，加速提溫，縮短精煉時間，節(jié)省電力成本，減少電極損耗。
2、脫氧、脫硫、吸附夾雜物、凈化鋼水，改善鑄坯質(zhì)量，降低鋼材廢品率。本產(chǎn)品中含有純金屬鋁，因此具有顯著的脫氧作用，可以替代部分純鋁質(zhì)脫氧材料(如鋁線、鋁餅)。本產(chǎn)品配氧化鈣使用后，造鋁酸鈣渣系進行脫硫。氧化鋁高溫下與氧化鈣融合，形成七鋁十二鈣的鋁酸鈣渣系，該渣系突出特點是具有較強吸附夾雜的能力，四川攀枝花鋼鐵廠應用表明該渣系吸附夾渣50％以上，效果顯著。
3、加速化渣。本產(chǎn)品熔點低的特點，有助于高熔點渣料熔化。部分替代螢石，不侵蝕包襯，減輕環(huán)境污染。
三、使用方法：
本產(chǎn)品出廠時已壓制成30mm球狀，可在高位料倉定量加入，也可以分裝小包裝，人工加入。
在鋼水二次精煉時，該精煉劑的用量是根據(jù)以下情況確定的，首先轉(zhuǎn)爐出鋼時要盡量擋好渣，高氧化性終點鋼渣進入鋼包越少越好，根據(jù)終點鋼水硫含量及氧活度的情況，控制渣的氧化性。如深脫硫，則(FeO+MnO)≤1％，加入量可控制在2～5Kg/T鋼，對于更高級的鋼種，加入量≥6Kg/T。
上述加入量皆按1∶1比例配加小塊活性石灰。
加入方法可以在轉(zhuǎn)爐出鋼時，隨鋼流在加完鐵合金后加入1/3~1/2，其余可以在精煉爐工位從料倉加入。